کسی دھچکے مولڈنگ مشین کو پانی کے چلر سے جوڑنا سختی سے ضروری نہیں ہے ، لیکن زیادہ تر صنعتی بلو مولڈنگ ایپلی کیشنز . کے لئے یہ انتہائی سفارش کی جاتی ہے اور تقریبا ضروری ہے کہ پانی کا چیلر بنیادی طور پر درج ذیل عوامل پر منحصر ہے:
کولنگ کے طریقہ کار کا انتخاب:
پانی کا چیلر (پانی کی ٹھنڈک کی قسم):
یہ سب سے عام اور موثر طریقہ ہے . ایک واٹر چلر دھچکا مولڈنگ مشین کے مولڈ کولنگ سرکٹ کے ذریعے گردش کرنے والے ٹھنڈک پانی (عام طور پر ایتھیلین گلائکول پانی کا حل) فراہم کرتا ہے تاکہ سڑنا . سے جلدی سے گرمی کو دور کیا جاسکے۔
ایئر کولنگ کی قسم:
کچھ چھوٹی یا خاص طور پر ڈیزائن کردہ بلو مولڈنگ مشینیں بنیادی طور پر ایئر کولنگ (E . g . ، سڑنا پر اڑانے والا ایک پرستار) پر انحصار کرسکتی ہیں . یہ طریقہ کم قیمت اور انسٹال کرنے کے لئے آسان ہے .
بلٹ ان کولنگ یونٹ:
کمپیکٹ یا سادہ بلو مولڈنگ مشینوں کی ایک بہت ہی چھوٹی سی تعداد میں ایک چھوٹا سا بلٹ ان کولنگ سسٹم ہوسکتا ہے (جیسے کمپریسر کولنگ) . تاہم ، یہ غیر معمولی ہے اور ٹھنڈک کی محدود صلاحیت . پیش کرتی ہے۔
صنعتی بلو مولڈنگ میں پانی کے چلر کو بڑے پیمانے پر ناگزیر کیوں سمجھا جاتا ہے؟
کولنگ کی اعلی کارکردگی:
پانی یا دیگر ٹھنڈک کی مخصوص گرمی کی گنجائش ہوا کے مقابلے میں بہت زیادہ ہے ، جس سے سڑنا {{0} سے تیز اور زیادہ موثر گرمی کو ہٹانے کی اجازت ملتی ہے۔ یہ مستحکم مولڈ درجہ حرارت . کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔
مختصر مولڈنگ سائیکل:
موثر ٹھنڈک بلو مولڈنگ سے لے کر بوتل کے انیکشن تک وقت کو کم کرنے کا ایک کلیدی عنصر ہے۔
مصنوعات کے معیار کو یقینی بناتا ہے:
- جہتی استحکام: یکساں اور موثر ٹھنڈک اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ بوتل کو مسمڈ کرنے ، سکڑنے اور اخترتی کو کم کرنے اور جہتی درستگی کو یقینی بنانے سے پہلے مکمل طور پر تشکیل دیا گیا ہے .
شفافیت/بوتل کی دیوار کی ٹیکہ:
پیئٹی جیسے شفاف مواد کے ل rapid ، تیز رفتار ٹھنڈک شفافیت اور سطح کی چمک کو بہتر بناتا ہے . سست کولنگ کرسٹاللائزیشن کی وجہ سے سفید ہونے کا سبب بن سکتی ہے یا اس کے نتیجے میں سطح کی کھردری .
بوتل کی طاقت:
مناسب ٹھنڈا ہونے سے مالیکیولر واقفیت اور کرسٹل لیلٹی کو متاثر ہوتا ہے ، جو بوتل کی جسمانی طاقت کو متاثر کرتا ہے (E .} g . ، دباؤ اور ڈراپ مزاحمت) .
عیب میں کمی:
مناسب ٹھنڈا کرنے سے بوتل کی چپکنے ، اخترتی ، اور ڈینٹ جیسے نقائص کو روکنے میں مدد ملتی ہے۔
توسیعی سڑنا کی زندگی:
مستحکم سڑنا کا درجہ حرارت تھرمل تناؤ کے اتار چڑھاو کو کم کرتا ہے اور سڑنا کی خدمت کی زندگی کو بڑھا دیتا ہے .
پیداوار استحکام:
مسلسل ، تیز رفتار پیداوار میں ، صرف ایک موثر چلر مستقل طور پر ٹھنڈک کی کافی صلاحیت فراہم کرسکتا ہے اور مستحکم عمل کی شرائط کو برقرار رکھ سکتا ہے .
جب کسی سرشار چلر کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے؟
چھوٹے/ڈیسک ٹاپ بلو مولڈنگ مشینیں:
تجربات ، پروٹو ٹائپنگ ، یا بہت چھوٹے پیمانے پر پیداوار کے لئے استعمال ہونے والی مائکرو بلو مولڈنگ مشینیں مکمل طور پر ایئر کولنگ یا محیطی درجہ حرارت پر انحصار کرسکتی ہیں ، خاص طور پر جب آؤٹ پٹ کم ہو اور بوتلیں کم سے کم ٹھنڈک کی ضروریات کے ساتھ چھوٹی ہوں .
ایچ ڈی پی ای جیسے مواد سے بنے کنٹینرز کی تیاری:
پی ای ٹی کے مقابلے میں ، کم آؤٹ پٹ منظرناموں یا ٹھنڈے ماحول میں ، ٹھنڈک کی رفتار اور شفافیت . کے لئے ایچ ڈی پی ای کے پاس کم تقاضے ہیں ، ہوا سے کولنگ معمولی طور پر قابل قبول ہوسکتی ہے (اگرچہ پانی کی ٹھنڈک سے کم موثر ہے) .}
بہت کم اور مستقل محیط درجہ حرارت:
خاص طور پر سرد ماحول میں ، اور کم پیداواری حجم کے ساتھ ، محیطی ہوا کافی ٹھنڈک . فراہم کرسکتی ہے ، تاہم ، یہ نایاب ہے اور قابل اعتماد نہیں ہے .
نتیجہ:
1. مرکزی دھارے میں صنعتی گریڈ دھچکا مولڈنگ پروڈکشن (خاص طور پر پالتو جانوروں کی بوتلوں کے لئے) کے لئے ، ایک چلر کا استعمال معیاری اور ضروری ہے . موثر ٹھنڈک کے بغیر ، تیز رفتار ، مستحکم ، اور اعلی معیار کی پیداوار . کو حاصل کرنا ناممکن ہے۔
چھوٹے پیمانے پر ، تجرباتی یا کم آؤٹ پٹ معاملات میں کم سے کم معیار کی ضروریات کے ساتھ ، 2. ، ہوا سے کولنگ یا آسان طریقوں کا استعمال کیا جاسکتا ہے لیکن اس سے پیداواری صلاحیت اور مصنوعات کے معیار . کو نمایاں طور پر محدود کیا جائے گا۔
3. ایئر کولنگ عام طور پر صرف کم کولنگ ڈیمانڈ ، بہت کم آؤٹ پٹ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے ، یا ایک چیلر سسٹم کے ساتھ ساتھ معاون ڈسپشن کے طور پر .
4. لہذا ، جب ایک دھچکا مولڈنگ مشین کی منصوبہ بندی اور خریداری کرتے ہو ، جب تک کہ آپ کی درخواست کسی خاص ، کم ضرورت کے منظر نامے کے تحت نہ آجائے ، مناسب طریقے سے مماثل چیلر (ٹھنڈک کی گنجائش ، بہاؤ کی شرح ، دباؤ ، وغیرہ کے لحاظ سے .) کو سامان کے بجٹ میں شامل کیا جانا چاہئے اور منصوبہ بندی . میں}
5. کولنگ سسٹم کو نظرانداز کرنے سے کم پیداوار کی کارکردگی ، اعلی مسترد ہونے کی شرح ، اور ناقص مصنوعات کے معیار {{1} جیسے مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔
متعلقہ تجویز کردہ مصنوعات
